Strenge Kontrolle über jede Verbindung zum Aufbau einer Kernbarriere für eine effiziente Heliumrückgewinnung

Helium ist eine knappe und nicht erneuerbare Ressource. Seine effiziente Rückgewinnung dient als Schlüsselansatz zur Kostensenkung, Effizienzsteigerung und umweltfreundlichen Entwicklung. Als zentraler Träger für die Heliumübertragung, -trennung und -reinigung bestimmen die Rohrleitungen von Heliumrückgewinnungssystemen direkt die Rückgewinnungseffizienz, die Gasreinheit und die Betriebssicherheit des gesamten Systems. Professionalität und Genauigkeit bei Design, Materialauswahl, Installation und Wartung sind unerlässlich. Abgestimmt auf die besonderen Betriebseigenschaften von Helium, einschließlich hoher Permeabilität, niedrigem Siedepunkt und hohen Reinheitsanforderungen, muss jedes technische Verfahren streng kontrolliert werden.

Rohrleitungen: Eine kritische Komponente von Heliumrückgewinnungssystemen

Das Rohrleitungsdesign für Heliumrückgewinnungssysteme hält sich strikt an Spezifikationen, einschließlich der technischen Spezifikation für die Heliumextraktion aus Erdgassystemen (T/CCGA 20007–2024) und dem Designcode für industrielle metallische Rohrleitungen (GB 50316), wobei das verfeinerte Design auf Prozessparametern basiert. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:

1. Die Rohrleitungsanordnung folgt dem Prinzip kurzer Wege und weniger Bögen. Bei Rohrleitungen mit einem Helium-Molenbruch von ≥ 10 % wird anstelle von Gewindeverbindungen das vollautomatische Orbital-GTAW (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen) eingesetzt, um Leckagerisiken auszuschließen und die Schweißqualität zu gewährleisten.

2. Druck- und Temperaturanpassung: Der Auslegungsdruck darf nicht weniger als das 1,1-fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen, um die Druckfestigkeit von Rohrleitungen in Druckabschnitten zu erhöhen. Auf kryogenen Rohrleitungen muss eine mehrschichtige Wärmedämmung gemäß GB/T 31480 und GB/T 31481 installiert werden, um Kälteverlust, Kondensation und Vereisung zu minimieren.

3. Hilfsleitungen wie Entlüftungsleitungen und Bypassleitungen sowie entsprechende Ventile müssen angemessen angeordnet sein. An den Mantelanschlüssen sind parallele Rohrleitungen mit Ventilen und Entlüftungsventilen installiert, und am Boden sind Entlüftungsvorrichtungen angebracht, um die Systemwartung zu erleichtern und die Gasreinheit aufrechtzuerhalten.

Installation und Tests: Streben Sie nach Perfektion, um versteckte Risiken zu eliminieren

Die Rohrleitungsinstallation muss den Bauvorschriften vollständig entsprechen. Alle Rohrleitungen und Armaturen werden vor der Installation gründlich gereinigt und getrocknet, um Verunreinigungen zu entfernen. Bei der Installation werden Rohrleitungen mit kontrolliertem Gefälle fest fixiert. Die Schweißvorgänge werden während des gesamten Prozesses überwacht und eine Schweißnahtprüfung durchgeführt, um die Qualität der Installation sicherzustellen.

In allen Phasen werden umfassende Tests durchgeführt. Drucktests und Helium-Massenspektrometer-Leckerkennung werden nach der Installation durchgeführt, um die Leckratenstandards einzuhalten. Sauberkeitsprüfungen werden an hochreinen Rohrleitungen durchgeführt. Während des Systembetriebs werden Druck, Temperatur und Leckrate regelmäßig überwacht und Inspektionsaufzeichnungen für eine zeitnahe Fehlerbehebung geführt.

Betrieb und Wartung: Routinemanagement für einen langfristig stabilen Betrieb

Die Wartung der Rohrleitungen folgt der Philosophie der Prävention an erster Stelle und der regelmäßigen Verwaltung. An leckagegefährdeten Stellen werden regelmäßig Kontrollen durchgeführt; Rohrleitungen werden regelmäßig gereinigt und gespült, und die Wärmeisolationsschichten von Kryoleitungen werden überprüft. Es werden vollständige Wartungsdateien erstellt, um die Verwaltung der Pipelines über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu ermöglichen und einen langfristig zuverlässigen Systembetrieb aufrechtzuerhalten.