Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Wenn Ihr Druckreduktor einen unregelmäßigen Druck aufweist, ist es durchaus möglich, dass die Einheit eine Inspektion oder Wartung benötigt.Nachfolgend finden Sie mögliche Ursachen und entsprechende Lösungsvorschläge, um das Problem schnell zu beheben.: Häufige Ursachen und Lösungen   Verschleiß der inneren Komponenten des Druckminderers Phänomen: Hochdruckschwankungen und Ausfall des Einstellknopfes. Ursache: Zwerchfell, Federn oder Ventildichtungen sind beschädigt. Behandlung: Nach dem Abmontieren und Prüfen der abgenutzten Teile ersetzen (für den Einsatz durch Fachleute empfohlen).   Unstabiler Einlassdruck Phänomen: Der Ausgangsdruck ändert sich drastisch mit dem Eingangsdruck. Kontrollpunkt: Überprüfen Sie, ob der Druck der vorgelagerten Luftquelle stabil ist, und installieren Sie gegebenenfalls ein Druckreglerventil.   Übermäßige Veränderung der Auslasslast Phänomen: Häufiges An- und Ausschalten von Gasgeräten führt zu plötzlichen Druckänderungen. Lösung: Vergrößern Sie den Gasspeicher auf der Auslassseite, um die Druckschwankungen zu puffern, oder wählen Sie den Druckreduktor mit einer größeren Durchflussspezifikation.   Verstopfung oder Einfrieren von Verunreinigungen Phänomen: Langsamer Druckregulation, begleitet von schlechter Luftströmung. Behandlung: Reinigung des Filters, Entwässerung des Leitungswassers; Niedertemperaturumgebung müssen elektrische Heizungen hinzugefügt werden, um das Einfrieren zu verhindern.   Fehlende Wahl Phänomen: Langfristiger Überlastbetrieb führt zu einer Leistungsabnahme. Vorschlag: Überprüfen Sie, ob der Nenndurchfluss und der Druckbereich des Druckreduktors dem tatsächlichen Bedarf entsprechen.   Schnelle Selbstprüfungsschritte Beobachten Sie das Druckmessgerät: Notieren Sie den Eingangs- und Ausgangsdruckwert und bestätigen Sie, ob die Schwankung außerhalb des Normalbereichs liegt. Achten Sie auf Lecks: Verwenden Sie Seifenwasser, um die Öffnungen zu bedecken, und achten Sie auf Blasen. Hören Sie auf seltsame Geräusche: Wenn ein Gasleck auftritt, kann es ein Versiegelungsversagen sein. Manuelle Einstellung: Versuchen Sie, den Knopf langsam anzupassen, um die Druckreaktion zu überprüfen. Fehlerbehebung am Gasende: Schalten Sie die nachgelagerte Ausrüstung aus und beobachten Sie, ob der Druck wieder stabil ist, um festzustellen, ob es sich um ein Lastproblem handelt.   Wartungstipps Regelmäßige Wartung: Versuche alle 3-6 Monate die Dichtungen und reinige die Patronen. Austausch von Verbrauchsmaterialien: Es wird empfohlen, Gummiverschlüsse alle 1-2 Jahre (je nach Häufigkeit der Verwendung) auszutauschen. Professionelle Kalibrierung: Bei Präzisionsanwendungen sind regelmäßige Prüfungen der Druckgenauigkeit erforderlich.   Wenn die oben genannten Schritte das Problem immer noch nicht lösen können oder die Ausrüstung einen schweren Leckage/Schaden aufweist, empfiehlt es sich, sich mit dem Hersteller oder professionellem Wartungskräfte zu befassen,Um potenzielle Sicherheitsgefahren zu vermeiden.   Tipp: Stellen Sie sicher, dass Sie die Gasquelle abschalten und den Druck entlasten, bevor Sie mit dem Gas anfangen!

Die Auswahl des richtigen Druckreduktors ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Betriebssicherheit der Geräte zu gewährleisten.Im Folgenden sind die fünf wichtigsten Parameter aufgeführt, die die Leistung und Sicherheit eines Druckminderers bestimmen, sowie detaillierte Empfehlungen beim Kauf: 1Material und Korrosionsbeständigkeit Das Material des Druckreduktors hat einen direkten Einfluss auf seine Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer, insbesondere bei Korrosionsgasen (z. B. Stickstoffdioxid, Chlor usw.): Ventilkörper und Schlüsselkomponenten: 316L-Edelstahl wird wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit empfohlen. Dichtungen: Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoretherkautschuk (FFKM) eignen sich für stark ätzende Umgebungen. Anwendung für hochreine Gase: Bei einer Gaseinheit von ≥ 99,999% (fünf Neunstel) wird empfohlen, Edelstahl von BA- oder EP-Qualität zu verwenden.   2. Druckbereich und Stabilität Eingangs-/Ausgangsdruck: muss dem tatsächlichen Bedarf entsprechen, z. B. bei Hochdruckanwendungen (z. B. 40MPa) kann ein Kolbendruckminderer (z. B. RF4-Serie) gewählt werden. Einstellgenauigkeit: Die Ausgangsdruckschwankung eines hochwertigen Druckreduktors sollte ≤ ± 0,01 MPa betragen. Sicherheitsprüfdruck: in der Regel das 1,5-fache des maximalen Eingangsdrucks, um die Sicherheit der Anlagen unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.   3. Durchflussrate und CV-Wert CV-Wert: stellt die Durchflusskapazität des Druckreduktors dar, je höher der CV-Wert, desto höher der Durchfluss.06 kann für Hochdruck- und Niederdurchflussszenarien geeignet sein. Dynamischer und statischer Druckunterschied: Wenn der Unterschied zu groß ist, kann dies auf eine unsachgemäße Durchflusswahl hinweisen.   4. Sicherheitsleistung und Schutzmaßnahmen Überdruckschutz: Einige hochwertige Druckreduktoren sind mit einer automatischen Abschaltung oder Druckentlastung ausgestattet. Leckrate: Bei Anwendungen mit hochreinen Gasen sind sehr geringe Leckraten erforderlich (z. B. ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Anti-Reflux-Konstruktion: Einige Druckreduktoren verfügen über eingebaute Filter (10 μm), um zu verhindern, dass Schadstoffe in das System gelangen.   5Installation und Kompatibilität Anschlussart: üblich, z. B. 1/4 NPT (F), stellen Sie sicher, dass die vorhandene Leitung übereinstimmt. Montageform: Montage von Platten, Wand- oder Rohrstützen, je nach gewählter Raumaufteilung. Druckmesserkonfiguration: Zylinderdruckmesser sind in der Regel mit doppelten Ein- und Auslassmessern ausgestattet, während Rohrdruckmesser nur mit Auslassmessern ausgestattet werden können.   Zusätzliche Erwägungen Marken- und Kundendienst: AFKLOK bietet in der Regel einen zuverlässigeren technischen Support und einen garantierten Service. Temperaturanpassungsfähigkeit: Der Betriebstemperaturbereich sollte die Betriebsumgebung abdecken (z. B. -40°C bis +74°C). Wartungszeiten: Druckminderer aus Edelstahl haben in der Regel eine Lebenserwartung von 1 Jahr oder länger, erfordern aber regelmäßige Wartung.

Zylinderkopplungen bestehen aus vernickeltem Messing anstelle von reinem Messing, hauptsächlich aufgrund folgender Vorteile: 1. Die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern Einschränkungen von Messing: Messing (Kupfer-Zinklegierung) selbst ist anfällig für Feuchtigkeitskorrosion, Korrosion durch saure oder alkalische Medien, langfristige Verwendung kann eine Patina oder Oxidschicht erzeugen,die zu einer Verringerung der Dichtung oder Verunreinigung des Mediums führen. Vorteil der Nickelbeschichtung: Die Nickelschicht weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser, Sauerstoff, schwachen Säuren und Alkalien und einigen chemischen Medien auf, besonders geeignet für Hochdruckgase,hochreine Gase oder ätzende Umgebungen (- Industrie, Medizin).   2. Verbesserte Verschleißfestigkeit und Dichtung Die Härte von Nickel ist höher als die von Messing (Nickel-Härte beträgt etwa HV200-300, Messing ist etwa HV100-120), Nickelverbindungen sind widerstandsfähiger gegen wiederholtes Einsetzen und Entfernen, Reibung,und die Lebensdauer verlängern. Die glatte Oberfläche der nickelbeschichteten Schicht kann das mikroskopische Leck der Dichtfläche reduzieren und die Lufttat verbessern.die für Hochdruck- oder brennbare und explosionsfähige Gase (e) entscheidend ist.z.B. Wasserstoff, Sauerstoff).   3Schutz vor Verunreinigung durch Kupfer-Ionen In der Lebensmittel-, Pharma- oder Elektronikindustrie können Kupferionen hochreine Gase oder Flüssigkeiten kontaminieren (z. B. bei der Herstellung von Halbleitern, Sauerstoff für die Atmung).Nickelplattierung blockiert Kupfermigration und erfüllt die Anforderungen an die Sauberkeit.   4. Ästhetik und Verhinderung von Verschmutzungen Messing ist leicht zu oxidieren und zu trüben, Nickelplattierung behält einen silberweißen metallischen Glanz für ein sauberes Erscheinungsbild, das für Anlässe geeignet ist, bei denen Ästhetik erforderlich ist (z. B.Laborgeräte).   5. Kosten-Leistungs-Bilanz Vollnickelfittings sind zu teuer, während nickelplattiertes Messing die gute Bearbeitbarkeit von Messing (einfach zu formen, niedrige Kosten) beibehält und gleichzeitig die wichtigsten Leistungen durch Oberflächenbehandlung verbessert.Was ist kostengünstiger?. Typische Anwendungsszenarien Hochdruck-Gasflaschen wie Industrie-Sauerstoff, Acetylen, Argon usw. müssen Korrosion und Dichtung verhindern. Medizinische Ausrüstung: Vermeidung von Kupferkontamination und häufige Desinfektion (Alkoholbeständige Nickelbeschichtung, Desinfektionsmittel). Besondere Umgebung: Meeres-, chemische und andere feuchte oder ätzende Umgebungen. Vorsichtsmaßnahmen Beschichtungsqualität: Bei schlechter Beschichtung (z. B. unzureichende Dicke, schlechte Bindung) kann sich das Nickel abschälen und die Korrosion beschleunigen. Kompatibilität: Einige Medien (z. B. Schwefelwasserstoff) können mit Nickel reagieren, es ist notwendig, eine andere Beschichtung (z. B. Chrombeschichtung) oder Edelstahl zu wählen.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nickelbeschichtete Messingverbindungen in den meisten Fällen reines Messing übertreffen und aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit die bevorzugte Lösung darstellen.

Rohre aus Edelstahl werden in BA-Grad (Bright Annealed) und EP-Grad (Electro Polished) eingeteilt, um vor allem die Anforderungen an die Reinheit der Rohroberfläche in verschiedenen Anwendungsfällen zu erfüllen.Korrosionsbeständigkeit und RauheitDiese beiden Sorten haben unterschiedliche Behandlungsprozesse und eignen sich für verschiedene industrielle Umgebungen, insbesondere in hochreinen Gas- oder Flüssigkeitstransportsystemen.Sie kann aus den folgenden vier Aspekten unterschieden werden:. 1. Verschiedene Oberflächenbehandlungsprozesse BA-Qualität (helles Glühen): Hochtemperaturwärmebehandlung unter Schutz vor reduzierenden Atmosphären (wie Wasserstoff oder Argon), wodurch die innere Belastung des Stahlrohrs beseitigt wird,und gleichzeitig, so dass die Oberfläche glatt und sauber ist und die Rauheit Ra ≤ 0,4 μm.   EP-Qualität (Elektrolytpolieren): Auf der Basis des BA-Rohrs wird eine weitere elektrochemische Polierbehandlung durchgeführt, um die Oberfläche glatter zu machen, mit einer Rauheit von Ra ≤ 0,15 μm,und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.   2Reinheit und Korrosionsbeständigkeit BA-Klasse eignet sich für den Transport von hochreinen Gasen (z. B. Halbleiter, pharmazeutische Industrie), aber EP-Klasse eignet sich für ultra-hohe Reinheitsumgebungen (z. B. Mikroelektronik,Die Industrie der Optoelektronik) durch Elektrolyse poliert, wodurch die Oberfläche glatter wird und die Partikelhaftung verringert wird. Die EP-Klasse hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die BA-Klasse aufgrund der Bildung eines dichteren Chrom-Oxid-Films nach elektrochemischem Polieren.   3Kosten und anwendbare Branchen Die BA-Klasse ist kostengünstiger und eignet sich für die meisten hochreinen Gassysteme (z. B. Druckluft, chemische Lieferung). Die EP-Klasse ist kostengünstiger und wird hauptsächlich in Bereichen mit extrem hohen Reinheitsanforderungen verwendet (z. B. Herstellung von Halbleiterwafern, biopharmazeutische WFI-Systeme).   4. Physikalische Eigenschaften Die BA-Klasse behält eine gewisse mechanische Festigkeit und eignet sich für Rohrleitungen, die eine gewisse Zähigkeit erfordern6. Die EP-Klasse kann die Materialdicke durch den Polierprozess leicht reduzieren und eignet sich für Anwendungen, bei denen ein sehr geringer Flüssigkeitswiderstand erforderlich ist.   Zusammenfassend Die Unterscheidung zwischen BA- und EP-Sorten beruht auf unterschiedlichen Oberflächenbehandlungsprozessen und Anwendungsanforderungen.während EP-Klassen für den Transport von hochreinen und sehr ätzenden Medien geeignet sind, wie z.B. Halbleiter, Biopharmazeutika und andere Industriezweige.