CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

In Präzisionsindustrien wie der Petrochemie, der Halbleiterherstellung und der Biopharmazie dienen Massendurchflussmesser als "Kernwächter" zur Steuerung der Genauigkeit der Flüssigkeitsübertragung. In praktischen Anwendungen verwirren die beiden Begriffe "Betriebsbedingungsdurchfluss" und "Standardbedingungsdurchfluss" jedoch oft Praktiker und wirken sich direkt auf die Datenbeurteilung und Produktionsentscheidungen aus. Als Unternehmen, das sich auf Flüssigkeitssteuerungslösungen spezialisiert hat, kombiniert Shenzhen Wofly Technology jahrelange Branchenerfahrung, um die Kernunterschiede und die Anwendungslogik zwischen den beiden für Sie aufzudecken. In erster Linie ergibt sich der grundlegende Unterschied zwischen Betriebsbedingungsdurchfluss und Standardbedingungsdurchfluss aus dem Unterschied zwischen dem "Echtzeitzustand" und dem "Standardzustand" der Messumgebung. Betriebsbedingungsdurchfluss (vollständiger Name: Durchfluss unter Betriebsbedingungen) bezieht sich auf den momentanen Durchfluss von Flüssigkeit unter Echtzeit-Arbeitsszenarien, einschließlich aktueller Temperatur, Druck, Feuchtigkeit und anderer Bedingungen. Beispielsweise kann beim Zuführungsprozess eines chemischen Reaktors die Mediumtemperatur 120℃ erreichen und der Leitungsdruck bei 2,5 MPa gehalten werden; der Echtzeit-Durchfluss, der vom Massendurchflussmesser zu diesem Zeitpunkt angezeigt wird, ist der Betriebsbedingungsdurchfluss, der direkt die tatsächliche Übertragungskapazität der Flüssigkeit unter den aktuellen Arbeitsbedingungen widerspiegelt.   Im Gegensatz dazu ist der Standardbedingungsdurchfluss der Durchflusswert, der vom Betriebsbedingungsdurchfluss in einen Standardreferenzzustand umgerechnet wurde. Der international akzeptierte Standard ist typischerweise 0℃ Temperatur und 101,325 kPa Druck, während einige Branchen kundenspezifische Standards wie 20℃ oder 25℃ annehmen können. Die Kernbedeutung dieser Umrechnung besteht darin, die Auswirkungen von Umweltschwankungen zu beseitigen – das Flüssigkeitsvolumen unter verschiedenen Betriebsbedingungen ändert sich mit Temperatur- und Druckschwankungen. Nur durch die Vereinheitlichung auf den Standardzustand können Datenvergleiche und eine genaue Abrechnung über verschiedene Szenarien und Unternehmen hinweg erreicht werden.   Warum ist es entscheidend, zwischen den beiden klar zu unterscheiden? In einem Fall, in dem ein Halbleiterkunde von Wofly Technology betreut wurde, führte die irrtümliche Verwendung des Betriebsbedingungsdurchflusses als Standardbedingungsdurchfluss für die Rohstoffproportionierung zu Abweichungen im Chipbeschichtungsprozess, was zu Fehlern in der Chargenproduktion führte. Tatsächlich ist für wichtige Bereiche wie Messabrechnung, Prozessformulierung und Geräteauswahl der Standardbedingungsdurchfluss die einzige Benchmark-Daten mit Referenzwert; während der Betriebsbedingungsdurchfluss besser für die Echtzeitüberwachung des dynamischen Betriebsstatus von Flüssigkeiten in Rohrleitungen und die rechtzeitige Frühwarnung vor Druckanomalien und anderen Problemen geeignet ist. Als High-Tech-Unternehmen, das sich intensiv mit dem Bereich der Flüssigkeitssteuerung beschäftigt, sind die Massendurchflussmesser von Wofly Technology alle mit hochpräzisen intelligenten Konvertierungssystemen ausgestattet, die Betriebsbedingungsparameter automatisch erfassen und die Standardbedingungskonvertierung durchführen können. Sie unterstützen auch duale Datenanzeigefunktionen, um den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Basierend auf der selbst entwickelten Sensortechnologie kann das Gerät auch unter komplexen Betriebsbedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und starker Korrosion eine Messgenauigkeit von ±0,1 % beibehalten und so zuverlässige Datenunterstützung für Kunden bieten. Die Genauigkeit der Flüssigkeitsmessung bestimmt direkt die Qualität und Effizienz der industriellen Produktion. In Zukunft wird sich Shenzhen Wofly Technology weiterhin auf technologische Innovationen konzentrieren und nicht nur hochpräzise Messgeräte auf den Markt bringen, sondern auch Industriepartnern helfen, durch professionelle Popularisierung und kundenspezifische Dienstleistungen eine "Präzisionsverteidigungslinie" für Produktionsdaten aufzubauen und gemeinsam die standardisierte Entwicklung des industriellen Flüssigkeitssteuerungsbereichs zu fördern.

AFKLOK Ultra-Hochreine Membranventilist ein Ventil, das speziell für die Übertragung von hochreinen Gasen und Flüssigkeiten entwickelt wurde. Es verwendet eine elastische Membran als Dichtung und verfügt sowohl über manuelle als auch pneumatische Öffnungsmethoden. Das Ventil öffnet und schließt sich durch die elastische Verformung der Membran, wodurch übliche Metallkontakte und Verschleißprobleme in herkömmlichen Ventilen vermieden werden.     Die Hauptmerkmale umfassen: • Hochreines Material: Typischerweise aus hochreinem Edelstahl (wie 316L) oder speziellen Legierungsmaterialien hergestellt, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine geringe Gasabgaberate aufweisen. • Design ohne Totwinkel: Die Innenstruktur ist einfach und ohne Totzonen oder schwer zu reinigende Ecken, wodurch die Ansammlung von Rückständen verhindert wird. • Dichtungsleistung: Membranmaterialien (wie PTFE oder FKM) weisen eine hohe chemische Beständigkeit auf und können eine gute Abdichtung in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen aufrechterhalten. • Schnelle Reaktion: Die Öffnungs- und Schließvorgänge erfolgen schnell, geeignet für Szenarien, die eine schnelle Steuerung erfordern.   Technische Daten • Arbeitsdruck: Je nach Serienmodell kann der maximale Arbeitsdruck für Niederdruckmodelle 300 psig (20 bar) erreichen, während er für Hochdruckmodelle 4500 psig (310 bar) erreichen kann. • Arbeitstemperatur: Der Temperaturbereich liegt typischerweise zwischen -23 °C und 65 °C. • Leckrate: Die internen und externen Leckraten sind extrem niedrig, typischerweise bei 1 × 10-9 mbar·l/s. • Oberflächenrauheit: Die innere Oberflächenrauheit kann Ra 0,13 μm (5 μin) erreichen, was eine hochreine Übertragung gewährleistet. • Durchflusskoeffizient: Der Cv-Wert liegt in der Regel bei etwa 0,27, mit einem Maximum von etwa 0,8. • Anschlussmethoden und -größen: Gängige Anschlussmethoden sind BCR-Metallflachdichtung, Klemmringverschraubungen und Schweißschnittstellen. Die Größen reichen von 1/4 bis 1 Zoll zur Auswahl.   AFKLOK Ultra-Hochreine Membranventile werden in folgenden Bereichen häufig eingesetzt: • Halbleiterherstellung: Wird für die Übertragung von hochreinen Gasen und Flüssigkeiten verwendet, um die Prozessreinheit sicherzustellen. • Neue Energieindustrie: wie z. B. die Übertragung von hochreinen Medien in der Lithiumbatterieherstellung. • Medizinische Geräte: Einsatz in der Flüssigkeitskontrolle, wo hohe Sauberkeit erforderlich ist. • Luft- und Raumfahrt: Wird zur präzisen Steuerung von hochreinen Medien verwendet. • Präzisionsinstrumentenbau: Gewährleistet eine hochreine und schadstofffreie Flüssigkeitsübertragung.   Vorteile und Merkmale des AFKLOK Ultra-Hochreinen Membranventils • Hochreine Übertragung: Gewährleistet die Reinheit des Mediums, um Verunreinigungen zu vermeiden. • Starke Korrosionsbeständigkeit: Anwendbar für eine Vielzahl von korrosiven Medien. • Minimale Partikelbildung: Entwickelt, um die Partikelbildung zu reduzieren, geeignet für Umgebungen mit hoher Sauberkeit. • Leicht zu reinigen und zu warten: Design ohne Totwinkel für einfache Reinigung und Wartung.   AFKLOK Ultra-Hochreines Membranventilist mit seiner überlegenen Leistung und seinem breiten Anwendungsspektrum zum bevorzugten Gerät für die hochreine Flüssigkeitsübertragung und -steuerung geworden.

Zusammenfassung Im Mittelpunkt des Kernthemas „Innovation in der Vakuumbeschichtungs- und Oberflächentechnik“ hat heute in Shenzhen die 7. Vacuum Technology Exchange Conference offiziell begonnen. Geleitet vom Kernprinzip „Abbau technischer Barrieren und Förderung industrieller Synergie“ bietet diese Konferenz Austauschrunden, die sich auf drei Hauptthemen konzentrieren: Atomic Layer Deposition (ALD), Chemical Vapor Deposition (CVD) und DLC/Ta-C-basierte Kohlenstoffbeschichtungen. Die Konferenz bringt internationale Experten aus Wissenschaft, Industrie und Forschungseinrichtungen sowie technische Führungskräfte führender Unternehmen zusammen und wird sich mit den neuesten Durchbrüchen in Schlüsseltechnologien, Wegen zur industriellen Umsetzung und den wichtigsten Herausforderungen der Branche befassen. Ziel ist es, eine integrierte Plattform für „technischen Austausch, Ressourcenanpassung und Leistungstransformation“ zu schaffen, um die Vakuumtechnologie zu befähigen, eine tiefe Integration und breite Anwendung in kritischen Sektoren wie Halbleitern, neuer Energie und fortschrittlichen Materialien zu erreichen. 1. ALD/CVD „Präzisionskontrolle“ löst das Rätsel Die Auswahl von Ventilen für ALD/CVD-Systeme erfordert nicht nur die Erfüllung grundlegender Spezifikationen, sondern auch die Abstimmung auf die Prozessdetails. Ein Durchbruch von „akzeptabel zu Premium“ in der Vakuumbeschichtung und Oberflächentechnik hängt von der „Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich“ in ALD/CVD-Prozessen ab — wobei die Reaktionsgeschwindigkeit der Ventile und die Stabilität des Spezialgassystems direkt die Gleichmäßigkeit, Reinheit und Ausbeute der Beschichtung bestimmen. ALD: „Pulssteuerung“ und „Null Leckage“ In Vakuumbeschichtungsprozessen ist die Leistung der Fluidsteuerungsausrüstung entscheidend. Unsere Produkte zeichnen sich durch Reaktionsgeschwindigkeit, Leckrate und Temperaturbeständigkeit aus. Geräte mit einem Ventilgehäuse aus Edelstahl 316L EP-Qualität mit PTFE-Dichtungen erreichen eine Leckrate von ≤1×10⁻¹² Pa·m³/s und erfüllen damit die Anforderungen des ALD-Prozesses. Unsere Multi-Orifice-Ventile, die für Hochtemperatur-ALD-Beschichtungsanwendungen entwickelt wurden, halten erhöhten Temperaturen stand und optimieren gleichzeitig die Spüleffizienz, um die Auswirkungen von Restvorläufern auf die Beschichtungsqualität zu minimieren. CVD: „Korrosionsbeständigkeit“ und „Fließstabilität“ Unsere Ventilkörper bestehen aus korrosionsbeständigen Ventilanordnungen, die über 25 % Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung enthalten. Der CVD-Prozess gewährleistet einen kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ohne Korrosion oder Leckage. In Bezug auf die Durchflussregelung hält das ineinandergreifende Mehrventil-Steuerungssystem die Durchflussabweichung innerhalb von ±0,2 %, was den branchenüblichen Präzisionsstandard von ±0,3 % deutlich übertrifft. Dies löst effektiv die Herausforderung der Branche, dass „Durchflussschwankungen zu Abweichungen der Beschichtungsdicke führen“. Spezialgasleitungen „Drei Eigenschaften“ Die „Reinheit, Stabilität und Rückverfolgbarkeit“ von Spezialgasleitungen dienen als unsichtbarer Schutz für Vakuumbeschichtungsprozesse. Reinheit der Rohrleitungen Die Reinheit der Innenwände der Rohrleitungen muss streng kontrolliert werden. Zu diesem Zweck haben wir ein umfassendes Reinheitsmanagementsystem eingerichtet, das „Reinigung, Schweißen, Spülen und Inspektion“ umfasst. Durch den Einsatz eines Verfahrens, das „Ultraschallreinigung + Hochreinheits-Stickstoffspülung + Passivierungsbehandlung“ kombiniert, erreicht der Ra-Wert der Innenwände der Rohrleitungen durchweg 0,35 μm. Präzise Anpassung an die Druckstufe Der Leitungsdruck variiert in verschiedenen Vakuumbeschichtungsszenarien erheblich (ALD liegt typischerweise zwischen 10⁻³ und 10⁻⁵ Pa, während CVD üblicherweise bei 0,1 bis 0,5 MPa arbeitet), was Verbindungsmethoden erfordert, die mit der Druckstufe kompatibel sind. · Niederdruck (≤0,3 MPa): Doppelferrule-Verbindungen · Hochdruck (≥0,5 MPa): Automatisches WIG-Schweißen · Ultrahochvakuum (≤1e-4 Pa): Metallgedichtete Flansche Druckdynamisches Gleichgewicht Die gepulste Gaszufuhr im ALD-Prozess verursacht Druckschwankungen in der Rohrleitung. Wenn die Schwankungen ±0,02 MPa überschreiten, wird die Stabilität der Vorläuferkonzentration beeinträchtigt. Durch Anpassen des Upstream-Druckreglers haben wir die Einlassdruckschwankungen auf ±0,005 MPa kontrolliert. In Kombination mit der Echtzeit-Rückkopplungsregelung eines hochpräzisen Drucksensors mit einer Genauigkeit von ±0,1 % FS haben wir letztendlich Druckschwankungen in der Rohrleitung von ≤±0,003 MPa erreicht, wodurch eine konstante ALD-Pulsstrahlkonzentration gewährleistet wird. Kern-Upgrade-Richtungen für Spezialgasausrüstung Spezialgasausrüstung muss von „isoliertem Betrieb“ zu „tiefer Integration in den Prozess“ übergehen. Gasmischanlagen: Präzisionsmischung mit mehreren Komponenten CVD-Prozesse erfordern typischerweise 2-4 Gase, die in festen Anteilen gemischt werden. Daher verwenden wir international führende hochpräzise Massenflussregler (MFCs) mit einer Messgenauigkeit von ±0,05 % FS, die eine außergewöhnliche Stabilität und Zuverlässigkeit bei der Fluidflussregelung gewährleisten. Ausgestattet mit unserem proprietären Mischalgorithmus überwachen und kompensieren diese Regler kontinuierlich die Auswirkungen von Gas- und Druckschwankungen auf die Flussparameter. Abluftbehandlungsanlagen: Erfüllen sowohl Umwelt- als auch Sicherheitsstandards Die durch den CVD-Prozess erzeugten Abluftgase müssen die Emissionsstandards erfüllen. Wir verwenden ein integriertes Abluftbehandlungssystem. Trockenadsorptionsstufe: Ausgestattet mit hochselektiven Spezialadsorbentien erreicht dieses mehrstufige Adsorptionssystem eine ultrahohe Adsorptionseffizienz von ≥99,9 %. Verbrennungsstufe: Für komplexe, schwer abbaubare organische Verbindungen wird eine Hochtemperatur-Pyrolyseumgebung geschaffen. In Kombination mit der Technologie zur Verbesserung der turbulenten Verbrennung wird eine tiefe Zersetzungsrate von ≥99,99 % erreicht, wodurch das Risiko organischer Schadstoffe vollständig beseitigt wird. Integriertes System „Spezialgasschrank + Rohrleitungen + Ausrüstung“ Um Schnittstellenpunkte zu minimieren und Leckagerisiken zu reduzieren, bieten wir eine integrierte Lösung an. Vom Design des Spezialgasschranks (einschließlich Reinigung, Verteilung und Sicherheitskontrollen) bis hin zur Integration von Rohrleitungsschweiß- und Abluftbehandlungsanlagen wird der gesamte Prozess professionell von einem einzigen Team durchgeführt. Nutzung des Verbands als Brücke zur Förderung der Industrietechnologie Diese Konferenz zum Thema „Innovation in der Vakuumbeschichtungs- und Oberflächentechnik“ dient nicht nur als Plattform für den branchenweiten Technologietransfer, sondern veranschaulicht auch das Engagement von Wofei Technology, die Branchenverbindungen zu vertiefen und die „technologiegestützte Fertigung“ voranzutreiben. In Zukunft werden wir weiterhin den Vacuum Technology Industry Association als Brücke nutzen und uns auf die Anforderungen an die Fluidsteuerung für Kernprozesse wie ALD/CVD konzentrieren. Unser Ziel ist es, die Umsetzung weiterer technologischer Innovationen voranzutreiben und die Vakuumbeschichtungs- und Oberflächentechnik in eine neue Ära höherer Präzision und erhöhter Sicherheit zu führen!  

Als unverzichtbarer Bestandteil von Fluidkontrollsystemen ist die Bedeutung von Gasventilen selbsterklärend. Ob in der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, dem Erdgastransport oder im Umweltschutz, der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen, Gasventile spielen eine entscheidende Rolle. Sie sind für die Steuerung von Parametern wie Gasfluss, Druck und Durchflussrate verantwortlich und gewährleisten den sicheren und effizienten Betrieb des Systems. Im Folgenden werden wir uns mit den Eigenschaften von Gasventilen befassen. Hohe Dichtleistung: Präzise Kontrolle von Material bis Struktur Gasventile haben extrem hohe Anforderungen an die Dichtleistung. Aufgrund des geringen Molekülabstands und der starken Diffusionsfähigkeit von Gas führt jede Leckage nicht nur zu einer Verschwendung von Ressourcen, sondern kann auch erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt und die Sicherheit haben. Daher verwenden Gasventile in der Regel eine präzise Dichtungsstruktur und hochwertige Dichtungsmaterialien, um sicherzustellen, dass das Ventil das Gas vollständig isolieren und Leckagen im geschlossenen Zustand verhindern kann.   Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Lösungen für korrosive Umgebungen in verschiedenen Szenarien Die Gasmedien, mit denen Gasventile in Kontakt kommen, sind oft korrosiv, wie z. B. Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid. Diese korrosiven Gase stellen höhere Anforderungen an die Materialien der Ventile. Gasventile werden in der Regel aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und legiertem Stahl hergestellt, um sicherzustellen, dass die Ventile auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine gute Leistung erbringen können.   Flexibler Betrieb und schnelles Öffnen/Schließen: Effizienzrevolution durch Intelligenz Gasventile erfordern einen flexiblen Betrieb und ein schnelles Öffnen/Schließen, um den Bedarf des Systems an einer schnellen Anpassung von Gasfluss, Druck und anderen Parametern zu decken. Aus diesem Grund werden Gasventile in der Regel aus leichten Materialien hergestellt, um das Gewicht des Ventils und das Betriebsdrehmoment zu reduzieren. Gleichzeitig ist das Ventil auch mit einem effizienten Übertragungsmechanismus und einem Aktuator ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Ventil schnell und präzise auf Steuersignale reagieren kann. Sicherheit und Zuverlässigkeit: Systematisches Design vom passiven Schutz zur aktiven Frühwarnung Die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Gasventilen stehen in direktem Zusammenhang mit dem sicheren und stabilen Betrieb des gesamten Systems. Daher werden bei der Konstruktion und Herstellung von Gasventilen die einschlägigen Normen und Spezifikationen strikt eingehalten, um die Qualität und Leistung der Ventile zu gewährleisten. Das Ventil ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. Überdruckschutz und Übertemperaturschutz, um mit möglichen anormalen Situationen umzugehen. Darüber hinaus wurden Gasventile strengen Tests und Experimenten unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicher und stabil arbeiten können. Starke Anpassungsfähigkeit: Anpassungsfähigkeit für die vollständige Abdeckung der Arbeitsbedingungen Gasventile haben eine hohe Anpassungsfähigkeit und können die Anforderungen verschiedener Medien, verschiedener Drücke und verschiedener Temperaturen erfüllen. Ob es sich um Hochdruckgas, brennbare und explosive Gase oder korrosive Gase handelt, Gasventile können zuverlässige Lösungen bieten. Darüber hinaus können Gasventile auch an die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer angepasst werden, um deren personalisierte Anforderungen zu erfüllen. Hoher Grad an Intelligenz und Automatisierung: Sprung von der Einzelpunktsteuerung zur Systemzusammenarbeit Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickeln sich auch Gasventile in Richtung Intelligenz und Automatisierung. Moderne Gasventile sind in der Regel mit intelligenten Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die den Betriebszustand des Ventils und die Gasparameter in Echtzeit überwachen und automatische Anpassungen gemäß voreingestellten Programmen vornehmen können. Diese intelligente und automatisierte Steuerungsmethode verbessert die Betriebseffizienz und -sicherheit des Systems erheblich und reduziert Fehler und Verzögerungen, die durch manuelle Bedienung verursacht werden.

✅ Ultra-langlebig: Edelstahl 316 widersteht Korrosion und extremen Temperaturen (-200°C bis 800°C), 3x längere Lebensdauer ✅ Präzise Genauigkeit: ±1% Öffnungsdrucktoleranz, keine Fehlauslösungen ✅ Doppelgewinde-Design: 1/2" Außengewinde NPT (Einlass) + 1/2" Innengewinde NPT (Auslass) für nahtlose Pipeline-Integration ✅ Breite Kompatibilität: 4 Druckbereiche für Kompressoren/Öl- und Gaspipelines/Chemikalien-/Energiesysteme Eigenschaften 1 Das Entlastungsventil öffnet sich, wenn der Systemdruck den eingestellten Druck überschreitet, wodurch das Medium ausfließen kann, um den Systemdruck abzubauen, und das Entlastungsventil schließt sich, wenn der Systemdruck auf den Wiederverschließdruck sinkt 2 Kompaktes Design, integrierter Ventilkörper 3 Das Standardsitzmaterial ist FKM 4 Betriebstemperatur: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Öffnungsdruck: 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Optionen für Sauerstoffumgebungsanwendungen verfügbar 7 Der Öffnungsdruck wird werkseitig eingestellt   Anwendungen R-Serie-Überdruckventile sind Proportionalventile, die sich allmählich öffnen, wenn der Druck steigt. Folglich haben sie keine Kapazitätsbewertung bei einem bestimmten Druckanstieg (Akkumulation) und sind nicht nach ASME oder anderen Codes zertifiziert.   Einige Systemanwendungen erfordern, dass Überdruckventile bestimmte Sicherheitsvorschriften erfüllen. Der Systemkonstrukteur und -benutzer müssen bestimmen, wann solche Vorschriften gelten und ob diese Überdruckventile ihnen entsprechen.   AFKlok-Proportionalventile dürfen niemals als Sicherheitsventile gemäß dem ASME-Kessel- und Druckbehälter-Code verwendet werden.   AFKlok-Proportionalventile sind keine „Sicherheitszubehörteile“ im Sinne der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.

Dieser Artikel stellt hauptsächlich BA- und EP-Edelstahlrohre vor. BA (Hellglühen) und EP (Elektropolieren) sind zwei Hauptverfahren zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren, und ihre Hauptunterschiede liegen in den Behandlungsverfahren, der Oberflächenbeschaffenheit, der Korrosionsbeständigkeit und den Anwendungsszenarien. 1. Unterschiede in Verfahren und Prinzip BA (Hellglühen):Durch Hochtemperaturglühen unter Argonatmosphärenschutz wird auf der Oberfläche von Edelstahlrohren ein heller Oberflächeneffekt erzeugt, wobei die Oberfläche eine matte Oberfläche aufweist. EP (Elektropolieren):Mikroskopische Vorsprünge auf der Oberfläche werden durch anodische Auflösung entfernt, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen, was die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht und die Rauheit verringert. BA                                                                            EP     2. Glätte Die Oberflächenrauheit von BA-Qualität beträgt in der Regel ≤ 0,45 μm und weist eine gleichmäßige matte Oberfläche auf. Der Ra-Wert der EP-Qualität beträgt ≤ 0,15 μm, was einer spiegelähnlichen Oberfläche nahekommt und besser für hohe Reinheitsanforderungen geeignet ist. 3. Korrosionsbeständigkeit EP bietet im Vergleich zu BA eine höhere Korrosionsbeständigkeit, da es Oberflächenfehler und die Oxidschicht entfernt.   4. Anwendungsszenarien BA-Rohre: Geeignet für Anwendungen mit moderaten Reinheitsanforderungen, wie z. B. Standard-Hochreinheitsgasversorgungssysteme und biopharmazeutische Geräte. EP-Rohre: Werden in Umgebungen mit extremer Sauberkeit eingesetzt, einschließlich der Halbleiterindustrie, der Versorgung mit Medien mit ultrahoher Reinheit (z. B. Chemikalien in Elektronikqualität) und sterilen medizinischen Geräten.

Im Bereich der Spezialgasproduktion ist die präzise Gasmischung ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität und -leistung.Spezialgasmischschränke tragen die entscheidende Verantwortung für die genaue Verteilung und den sicheren Transport von SpezialgasenIhre Leistungsfähigkeit wirkt sich direkt auf die Produktionsstabilität, die Produktqualität sowie die Sicherheit von Personal und Umwelt aus. Lassen Sie uns heute in die Geheimnisse der speziellen Gasmischschränke eintauchen und die tiefgreifende Expertise und den herausragenden Beitrag von Wofly Technology auf diesem Gebiet schätzen.   Ⅰ.Präzise Formulierung, schmiede außergewöhnliche Qualität   Kernfunktion: Präzise Mischung mehrerer Gase Die Kernfunktion unseres speziellen Gasmischschranks liegt in seiner Fähigkeit, mehrere Gase genau zu mischen.Unsere Mischschränke verwenden eine fortschrittliche Strömungssteuerungstechnologie, um die Durchflussgeschwindigkeit jedes in den Mischprozess einbezogenen Gases in Echtzeit zu überwachen und genau zu regulierenIn den wichtigsten Prozessen wie Ätzen und Ablagerungen ist die Präzision des Mischungsverhältnisses von Spezialgasen wie Silan, Ammoniak,und Wasserstofffluorid ist extrem anspruchsvollAuch die geringste Abweichung kann zu schweren Fehlern bei der Chipleistung führen.eine solide Garantie für die hochen Präzisionsanforderungen der Chipfertigung. Ob für hochreine spezielle elektronische Gase in der Halbleiterproduktion, spezielle medizinische Gase, die Leben und Gesundheit im Gesundheitswesen schützen,oder verschiedene Spezialgase, die die neue Energieindustrie antreiben, garantieren unsere Mischschränke, daß die Gasmischungsverhältnisse den strengen Sicherheitsanforderungen der Produktion vollständig entsprechen.   Ⅱ.Ausgezeichnete Vorteile und weitreichende Anwendungsmöglichkeiten   Neue Energie-Batterienindustrie Als Spitzentechnologie im neuen EnergiesektorSiliziumanod-Festkörperbatterien sind aufgrund ihrer höheren Energiedichte zur zentralen Entwicklungsrichtung für Leistungssäulen der nächsten Generation geworden.Die präzise Steuerung von Spezialgasen in mehreren kritischen Phasen bestimmt direkt die Leistung der Batterie.Die speziellen Gasmischschränke von Wofly Technology bieten eine umfassende, eine genaue Gewährleistung während des gesamten Prozesses. Silikonanodenvorbehandlung: Zur Behebung von Problemen bei der Volumenvergrößerung von Silikonanodenmaterialieneine dichte Schutzschicht aus Kohlenstoff oder Oxiden muss durch Dampfphasenpassivierung auf der Siliziumpartikeloberfläche entstehen.. Silikonanoden-Dampfdepositionstadium: Die Gasmischschränke von Wofly Technology, die mit adaptivem Misch-Algorithmus ausgestattet sind, kompensieren in Echtzeit die Schwankungen des Silangasdrucks.Sicherstellung stabiler Mischquoten und Sicherung der Produktionssicherheit.   Ⅲ.Sicherheit an erster Stelle, mehrschichtiger Schutz Spezialgase besitzen häufig gefährliche Eigenschaften wie Entflammbarkeit, Explosivität und Toxizität, so dass die Sicherheit bei ihrer Produktion und Verwendung von größter Bedeutung ist. Unsere speziellen Gasmischschränke setzen Sicherheit in der Konstruktion und Fertigung an erster Stelle und beinhalten mehrere Sicherheitsvorkehrungen.die Schränke widerstehen der Gaserosion, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Gasmischschrank ist mit einem umfassenden Leckage-Erkennungssystem ausgestattet.Das System aktiviert sofort den Alarm und schließt automatisch die entsprechenden Ventile, um eine weitere Ausweitung des Lecks zu verhindern.. Darüber hinaus haben wir fortschrittliche Feuer- und Explosionsschutzvorrichtungen installiert, z. B. Notfallverschlussventile und Flammschutzgeräte, um die Sicherheit der Spezialgasproduktion zu gewährleisten.In der Praxis, haben diese Sicherheitsmaßnahmen wiederholt und erfolgreich potenzielle Sicherheitsrisiken angegangen und eine solide Grundlage für die sichere Produktion des Unternehmens geschaffen.   Ⅳ.Intelligente Steuerung, bequemer und effizienter Betrieb   Intelligent Unsere speziellen Gasmischschränke sind mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet.Die Betreiber müssen nur die erforderlichen Gasmischverhältnisse und Durchflussparameter auf dem Bedienfeld festlegen.Das Steuerungssystem verfügt zudem über Echtzeitüberwachungsfunktionen.die kontinuierliche Nachverfolgung und Aufzeichnung der wichtigsten Parameter während des Mischens ermöglichtBei Abweichungen der Parameter gibt das System umgehend Alarme aus und passt die Einstellungen automatisch an, um eine stabile und zuverlässige Gasmischung zu gewährleisten. Darüber hinaus unterstützt unser intelligentes Steuerungssystem die Fernbedienung und Überwachung.,die Flexibilität und Bequemlichkeit der Produktion erheblich verbessern.

Der Gassalarm-Überwachungsschrank ist ein Gerät zur Überwachung von Gaslecks und zur Auslösung von Alarmen. Er wird häufig in Bereichen wie Industrie, Chemie, Erdöl und Bergbau eingesetzt. Im Folgenden wird er vorgestellt:   • Funktionsweise: Durch die Verbindung mit Gassensoren erfasst der Gassalarm-Überwachungsschrank Echtzeitdaten über die Gaskonzentrationen in der Umgebung. Wenn die Gaskonzentration den voreingestellten Alarmschwellenwert erreicht, löst der Schrank einen akustischen und visuellen Alarm aus. Er kann auch mit anderen Sicherheitsausrüstungen für Notfallmaßnahmen verbunden werden, z. B. durch Aktivierung von Lüftungssystemen und automatisches Abschalten von Gasquellen.   • Hauptfunktionen: Er verfügt über eine Gaskonzentrationsüberwachungsfunktion, die Echtzeit-Gaskonzentrationswerte anzeigen kann; er ist mit einer akustischen und visuellen Alarmfunktion ausgestattet, um rechtzeitig Warnungen auszugeben, wenn die Gaskonzentrationen die Standards überschreiten; einige Schränke verfügen über eine Datenaufzeichnungs- und Abfragefunktion, mit der historische Daten über Gaskonzentrationsänderungen gespeichert werden können; er kann auch eine Verknüpfungssteuerung realisieren und sich mit Systemen wie Lüftungsanlagen und Ventilen verbinden.   • Aussehen und Struktur: Er ist in der Regel als Wandmontage konzipiert. Das Außengehäuse besteht meist aus kaltgewalztem SPCC-Stahlblech, und einige optionale Edelstahlmaterialien sind verfügbar, um sich an unterschiedliche Betriebsumgebungen anzupassen. Seine Größe variiert je nach Anzahl der Kanäle. Intern umfasst er in der Regel Signaleingangsschnittstellen, Signalverarbeitungseinheiten, Anzeige- und Mensch-Maschine-Schnittstellen, Alarmausgangs- und Verknüpfungsmodule usw.   • Anwendungsszenarien: Er wird häufig an Orten wie Chemiefabriken, Öl- und Gasfeldern, Bergwerken und Laboren eingesetzt. Er kann Gaslecks rechtzeitig erkennen, Unfälle wie Brände, Explosionen oder Vergiftungen verhindern und die Sicherheit des Personals und die Stabilität der Produktionsumgebung gewährleisten. Derzeit steht der industrielle Gasüberwachungsbereich unter doppeltem Druck durch politische Aktualisierungen und technische Engpässe. Auf politischer Ebene wird 2026 der "GB/T 50493-2025 Design Standard für die Erkennung und Alarmierung von brennbaren und toxischen Gasen in der petrochemischen Industrie" durchgesetzt, der eindeutig vorschreibt, dass neue Projekte mit intelligenten Detektoren mit Datenfernübertragungsfunktionen ausgestattet sein müssen. Gleichzeitig sind die Schmerzpunkte der Branche ebenso deutlich: Die Homogenisierungsrate von Low-End-Produkten übersteigt 50 %, mit häufigen Problemen wie unzureichender Erkennungsgenauigkeit und hohen Fehlalarmraten; der High-End-Markt ist auf importierte Geräte angewiesen, was nicht nur einen langen Lieferzyklus von 3 bis 6 Monaten hat, sondern auch die Importkosten für hochpräzise Kernsensoren machen mehr als 30 % aus, was die Unternehmen stark belastet. In Szenarien wie der Halbleiterherstellung können verzögerte Alarme von herkömmlichen Geräten sogar zu einer Kontamination von Prozesskammern führen und erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.   In High-End-Fertigungsszenarien wie Halbleitern und Biomedizin ist die Lecküberwachung von toxischen, schädlichen und brennbaren Gasen ein Kernbestandteil zur Gewährleistung der Produktionssicherheit. Der von Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. eingeführte intelligente Gassalarm-Überwachungsschrank ist ein festes Sicherheitsgerät, das die Echtzeit-Gaskonzentrationserkennung, die drahtlose Datenübertragung und mehrstufige Alarmfunktionen integriert. Er kann die Überwachungsanforderungen verschiedener Gase wie Methan und Schwefelwasserstoff erfüllen. Durch die Kombination von explosionsgeschütztem Strukturdesign mit IoT-Technologie kann er 24 Stunden am Tag in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 70 °C betrieben werden, anormale Gaskonzentrationen in Echtzeit erfassen, akustische und optische Alarme auslösen und gleichzeitig mit Geräten wie Abluftventilatoren und Magnetventilen zur schnellen Entsorgung verbunden werden. Er wird häufig in Schlüsselszenarien wie industriellen zentralen Gasversorgungssystemen und der Übertragung von elektronischen Spezialgasen eingesetzt. "Der Kern der Gassicherheit liegt in 'Frühwarnung und schneller Entsorgung'," sagte eine zuständige Person von Wofly Technology. Dieses Produkt hilft Unternehmen nicht nur dabei, die Anforderungen der Einhaltung von Richtlinien effizient zu erfüllen, sondern wandelt auch das Sicherheitsmanagement durch technologische Verbesserungen von 'genauer Erkennung + intelligenter Verknüpfung' von passiver Reaktion in aktive Prävention um. Vor dem Hintergrund der beschleunigten heimischen Substitution bietet eine solche lokalisierte Ausrüstung mit Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit wichtige Unterstützung für Industrieunternehmen, um eine solide Sicherheitslinie aufzubauen.

Standardmodell: GB/T 3733-2008 (entspricht ISO 8434-1) Normales Modell: PC-6-1/4 (6 mm Rohr × 1/4" Außengewinde) Merkmal: „Eine Mutter, eine Bördelring und ein Fittingkörper: Beim Anziehen beißen die doppelten Kanten des Bördelrings in das Rohr und bilden eine Metall-auf-Metall-Dichtung. Dies ist die zuverlässigste "schweißfreie Schnellverbindung" für pneumatische und hydraulische Rohrleitungen.       Spezifikation Materialien & Abdichtung • Körper: Edelstahl 316 • Bördelring: Edelstahl • Dichtung: Metall-Metall + O-Ring (Die Stirnseite von BSPP ist optional) Installation ① Rohr ablängen und Grate entfernen → ② Mutter und Bördelring aufschieben → ③ In den Fittingkörper einführen → ④ 1¼ Umdrehungen anziehen (eine plötzliche Veränderung des Gefühls weist auf korrekten Sitz hin)   Zu vermeidende Konstruktionsfehler • Rohrwandstärke ≥ 0,8 mm, um zu verhindern, dass der Bördelring durchschneidet • Wiederholte Montage und Demontage ≤ 3 Mal; der Bördelring ist verformt und muss ersetzt werden • Für Vibrationsumgebungen Doppelbördelringe (Superbite) oder geschweißte Fittings verwenden

Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik in der Bau-, Medizin- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet, aber die Verarbeitung verursacht Zunderschichten oder Kratzer. Seine Oberflächenbehandlung basiert auf drei Kerntechnologien, wobei sich eine grüne und intelligente Entwicklung abzeichnet. I. Aufhellung der natürlichen Farbe Sie entfernt schwarze Zunderschichten (z. B. NiCr₂O₄) und erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Sandstrahlen verwendet Druckluft, um Glasperlen zu versprühen, ideal für große Teile wie Chemikalientanks – ein petrochemisches Projekt verzeichnete eine 3x bessere Epoxidharzhaftung. Das chemische Verfahren verwendet umweltfreundliche Pasten, um einen Cr₂O₃-Film zu bilden, der sich für Präzisionswerkzeuge eignet (304-Instrumente hielten über 1.000 Stunden Salzsprühnebel aus). II. Spiegelglänzende Aufhellung Sie erzeugt Reflexion durch Polieren, abgestuft nach Finish (8K: Ra≤0,1 µm, ≥85 % Reflexionsvermögen; 10K: Ra≤0,05 µm). Mechanisches Polieren verwendet Schleifbänder/Scheiben – ein Aufzugszierprojekt erreichte einen Glanz von 600 GU. Elektrolytisches Polieren (Edelstahl als Anode) behandelt komplexe Teile gleichmäßig und bildet einen 10-50 nm dicken Film, der die Korrosionsbeständigkeit um das 2-3-fache erhöht; medizinische Endoskope wiesen 90 % weniger Bakterienanhaftung auf. III. Oberflächenfärbung Farbige Oxidschichten verbessern die Dekoration, die Verschleißfestigkeit (2-3x) und die Korrosionsbeständigkeit (3-5x längerer Salzsprühtest). Chemische Färbung (z. B. INCO-Verfahren) kontrolliert ΔE≤1,5 (Bronzesäulen in der U-Bahn hielten 500 Stunden). Elektrochemische Färbung passt die Spannung an (20 V = Gold, 25 V = Blau) für Telefonrahmen (HV600 Härte). PVD (Vakuum-Sputtern) bietet über 20 Farben – hochwertige Uhren hatten eine HV2000 Härte. Traditionelles Beizen wird durch Laserreinigung ersetzt (120 Tonnen weniger Abfall/Jahr). KI inspiziert die Polierqualität; "Sandstrahlen + PVD" wird in Haushaltsgeräten verwendet. Zukünftige Behandlungen werden sich auf Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Multifunktionalität konzentrieren.