Da der Halbleitermarkt wächst, werden die Standards für Reinheit und Genauigkeit strenger.Einer der entscheidenden Faktoren für die Qualität der Halbleiterherstellung sind die im Prozess verwendeten GaseDiese Gase spielen im Herstellungsprozess viele Rollen, darunter:
Präzisionssteuerung des Prozesses
Vermeidung von Kontaminationen
Verbesserung der metallurgischen Eigenschaften
Um diese Aufgaben wirksam zu erfüllen, muss das Gasversorgungs- und -verteilungssystem effizient sein.Die Konstruktion der in der Halbleiterherstellung verwendeten Gashandlungssysteme muss durch robuste Komponenten und maßgeschneiderte Baugruppen unterstützt werden, um eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Produktion von Halbleitern zu gewährleisten.
Gase zur Herstellung von Halbleitern
Der Prozess der Herstellung von Halbleitern erfordert die Verwendung verschiedener Gase in verschiedenen Phasen des Prozesses.
Während übliche Gase wie Stickstoff, Wasserstoff, Argon und Helium in ihrer reinen Form verwendet werden können, können bestimmte Verfahren spezielle Gemische erfordern.Halogenide und Kohlenwasserstoffe gehören zu den in der Halbleiterherstellung verwendeten SpezialgasenViele dieser Gase können gefährlich oder hochreaktiv sein, was Herausforderungen bei der Auswahl und Konstruktion von Komponenten für Gassysteme mit sich bringt.
Hier sind einige Beispiele:
Wasserstoff und Helium können aufgrund ihrer geringen Atomgröße und ihres geringen Gewichts leicht aus Rohrleitungen und Einbausystemen austreten.
Silane sind sehr brennbar und können in der Luft spontan verbrennen (autoignitieren).
Stickstoffdifluorid, das bei der Ablagerung, beim Ätzen und bei der Kammerreinigung verwendet wird, wird, wenn es in die Umwelt gelangt, zu einem starken Treibhausgas.
Wasserstofffluorid (Gas für die Ätzung) ist sehr ätzend für Metallleitungen.
Trimethylgallium und Ammoniak können schwierig zu handhaben sein - kleine Schwankungen bei Temperatur und Druck können den Ablagerungsprozess beeinträchtigen.
Die Kontrolle der Prozessbedingungen zur Minimierung der negativen Auswirkungen dieser Gase muss bei der Systemkonstruktion oberste Priorität haben.Es ist ebenso wichtig, die hochwertigsten Komponenten wie AFK-Membranventile während des Herstellungsprozesses zu verwenden.
Herausforderungen bei der Systemgestaltung
Halbleitergase sind in den meisten Fällen von hoher Reinheit und bieten inerte Bedingungen oder verstärken Reaktionen in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses, wie z. B. Ätz- und Ablagerungsgase.Die Ausbreitung oder Kontamination solcher Gase kann negative Auswirkungen habenDaher it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained.
Außerdem können einige dieser Gase erhitzt oder gekühlt werden, um die gewünschten Prozessbedingungen zu erreichen.die für die effiziente Leistung des Endprodukts entscheidend ist.
Von der Quelle bis zum Einsatzpunkt unterstützt die breite Palette von AFK-Komponenten die ultra-hohe Reinheit, Temperatur,Druck- und Durchflussregelung in Halbleiterreinräumen und Vakuumkammern.
Entworfene Systeme mit Qualitätskomponenten in Halbleiterfabriken
Die Rolle von Qualitätskomponenten und Designoptimierung ist für die präzise Kontrolle und sichere Herstellung von Halbleitern von entscheidender Bedeutung.Die verwendeten Bauteile müssen robust und undicht sein, um den unterschiedlichen Prozessbedingungen in den verschiedenen Produktionsstufen gerecht zu werdenDie hochwertigen Ventile, Armaturen, Regler, Rohrleitungen und Dichtungsstangen von AFK zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
Ultra-hohe Reinheit
Dichtungen ohne Leckage
Temperaturgesteuerte Isolierung
Druckregelung
Korrosionsbeständigkeit
Elektrolytische Polierung