logo
Nachricht senden
Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.
Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.
Neuigkeiten
Haus / Neuigkeiten /

Firmennachrichten über Drei Kern-Oberflächenbehandlungen für Edelstahl: Trends & Anwendungen

Drei Kern-Oberflächenbehandlungen für Edelstahl: Trends & Anwendungen

2025-09-23
Drei Kern-Oberflächenbehandlungen für Edelstahl: Trends & Anwendungen

Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik in der Bau-, Medizin- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet, aber die Verarbeitung verursacht Zunderschichten oder Kratzer. Seine Oberflächenbehandlung basiert auf drei Kerntechnologien, wobei sich eine grüne und intelligente Entwicklung abzeichnet.

neueste Unternehmensnachrichten über Drei Kern-Oberflächenbehandlungen für Edelstahl: Trends & Anwendungen  0

I. Aufhellung der natürlichen Farbe
Sie entfernt schwarze Zunderschichten (z. B. NiCr₂O₄) und erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Sandstrahlen verwendet Druckluft, um Glasperlen zu versprühen, ideal für große Teile wie Chemikalientanks – ein petrochemisches Projekt verzeichnete eine 3x bessere Epoxidharzhaftung. Das chemische Verfahren verwendet umweltfreundliche Pasten, um einen Cr₂O₃-Film zu bilden, der sich für Präzisionswerkzeuge eignet (304-Instrumente hielten über 1.000 Stunden Salzsprühnebel aus).

II. Spiegelglänzende Aufhellung
Sie erzeugt Reflexion durch Polieren, abgestuft nach Finish (8K: Ra≤0,1 µm, ≥85 % Reflexionsvermögen; 10K: Ra≤0,05 µm). Mechanisches Polieren verwendet Schleifbänder/Scheiben – ein Aufzugszierprojekt erreichte einen Glanz von 600 GU. Elektrolytisches Polieren (Edelstahl als Anode) behandelt komplexe Teile gleichmäßig und bildet einen 10-50 nm dicken Film, der die Korrosionsbeständigkeit um das 2-3-fache erhöht; medizinische Endoskope wiesen 90 % weniger Bakterienanhaftung auf.

neueste Unternehmensnachrichten über Drei Kern-Oberflächenbehandlungen für Edelstahl: Trends & Anwendungen  1

III. Oberflächenfärbung
Farbige Oxidschichten verbessern die Dekoration, die Verschleißfestigkeit (2-3x) und die Korrosionsbeständigkeit (3-5x längerer Salzsprühtest). Chemische Färbung (z. B. INCO-Verfahren) kontrolliert ΔE≤1,5 (Bronzesäulen in der U-Bahn hielten 500 Stunden). Elektrochemische Färbung passt die Spannung an (20 V = Gold, 25 V = Blau) für Telefonrahmen (HV600 Härte). PVD (Vakuum-Sputtern) bietet über 20 Farben – hochwertige Uhren hatten eine HV2000 Härte.

Traditionelles Beizen wird durch Laserreinigung ersetzt (120 Tonnen weniger Abfall/Jahr). KI inspiziert die Polierqualität; "Sandstrahlen + PVD" wird in Haushaltsgeräten verwendet. Zukünftige Behandlungen werden sich auf Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Multifunktionalität konzentrieren.