Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Dieser Artikel stellt hauptsächlich BA- und EP-Edelstahlrohre vor. BA (Hellglühen) und EP (Elektropolieren) sind zwei Hauptverfahren zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren, und ihre Hauptunterschiede liegen in den Behandlungsverfahren, der Oberflächenbeschaffenheit, der Korrosionsbeständigkeit und den Anwendungsszenarien. 1. Unterschiede in Verfahren und Prinzip BA (Hellglühen):Durch Hochtemperaturglühen unter Argonatmosphärenschutz wird auf der Oberfläche von Edelstahlrohren ein heller Oberflächeneffekt erzeugt, wobei die Oberfläche eine matte Oberfläche aufweist. EP (Elektropolieren):Mikroskopische Vorsprünge auf der Oberfläche werden durch anodische Auflösung entfernt, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen, was die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht und die Rauheit verringert. BA                                                                            EP     2. Glätte Die Oberflächenrauheit von BA-Qualität beträgt in der Regel ≤ 0,45 μm und weist eine gleichmäßige matte Oberfläche auf. Der Ra-Wert der EP-Qualität beträgt ≤ 0,15 μm, was einer spiegelähnlichen Oberfläche nahekommt und besser für hohe Reinheitsanforderungen geeignet ist. 3. Korrosionsbeständigkeit EP bietet im Vergleich zu BA eine höhere Korrosionsbeständigkeit, da es Oberflächenfehler und die Oxidschicht entfernt.   4. Anwendungsszenarien BA-Rohre: Geeignet für Anwendungen mit moderaten Reinheitsanforderungen, wie z. B. Standard-Hochreinheitsgasversorgungssysteme und biopharmazeutische Geräte. EP-Rohre: Werden in Umgebungen mit extremer Sauberkeit eingesetzt, einschließlich der Halbleiterindustrie, der Versorgung mit Medien mit ultrahoher Reinheit (z. B. Chemikalien in Elektronikqualität) und sterilen medizinischen Geräten.

Im Bereich der Spezialgasproduktion ist die präzise Gasmischung ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität und -leistung.Spezialgasmischschränke tragen die entscheidende Verantwortung für die genaue Verteilung und den sicheren Transport von SpezialgasenIhre Leistungsfähigkeit wirkt sich direkt auf die Produktionsstabilität, die Produktqualität sowie die Sicherheit von Personal und Umwelt aus. Lassen Sie uns heute in die Geheimnisse der speziellen Gasmischschränke eintauchen und die tiefgreifende Expertise und den herausragenden Beitrag von Wofly Technology auf diesem Gebiet schätzen.   Ⅰ.Präzise Formulierung, schmiede außergewöhnliche Qualität   Kernfunktion: Präzise Mischung mehrerer Gase Die Kernfunktion unseres speziellen Gasmischschranks liegt in seiner Fähigkeit, mehrere Gase genau zu mischen.Unsere Mischschränke verwenden eine fortschrittliche Strömungssteuerungstechnologie, um die Durchflussgeschwindigkeit jedes in den Mischprozess einbezogenen Gases in Echtzeit zu überwachen und genau zu regulierenIn den wichtigsten Prozessen wie Ätzen und Ablagerungen ist die Präzision des Mischungsverhältnisses von Spezialgasen wie Silan, Ammoniak,und Wasserstofffluorid ist extrem anspruchsvollAuch die geringste Abweichung kann zu schweren Fehlern bei der Chipleistung führen.eine solide Garantie für die hochen Präzisionsanforderungen der Chipfertigung. Ob für hochreine spezielle elektronische Gase in der Halbleiterproduktion, spezielle medizinische Gase, die Leben und Gesundheit im Gesundheitswesen schützen,oder verschiedene Spezialgase, die die neue Energieindustrie antreiben, garantieren unsere Mischschränke, daß die Gasmischungsverhältnisse den strengen Sicherheitsanforderungen der Produktion vollständig entsprechen.   Ⅱ.Ausgezeichnete Vorteile und weitreichende Anwendungsmöglichkeiten   Neue Energie-Batterienindustrie Als Spitzentechnologie im neuen EnergiesektorSiliziumanod-Festkörperbatterien sind aufgrund ihrer höheren Energiedichte zur zentralen Entwicklungsrichtung für Leistungssäulen der nächsten Generation geworden.Die präzise Steuerung von Spezialgasen in mehreren kritischen Phasen bestimmt direkt die Leistung der Batterie.Die speziellen Gasmischschränke von Wofly Technology bieten eine umfassende, eine genaue Gewährleistung während des gesamten Prozesses. Silikonanodenvorbehandlung: Zur Behebung von Problemen bei der Volumenvergrößerung von Silikonanodenmaterialieneine dichte Schutzschicht aus Kohlenstoff oder Oxiden muss durch Dampfphasenpassivierung auf der Siliziumpartikeloberfläche entstehen.. Silikonanoden-Dampfdepositionstadium: Die Gasmischschränke von Wofly Technology, die mit adaptivem Misch-Algorithmus ausgestattet sind, kompensieren in Echtzeit die Schwankungen des Silangasdrucks.Sicherstellung stabiler Mischquoten und Sicherung der Produktionssicherheit.   Ⅲ.Sicherheit an erster Stelle, mehrschichtiger Schutz Spezialgase besitzen häufig gefährliche Eigenschaften wie Entflammbarkeit, Explosivität und Toxizität, so dass die Sicherheit bei ihrer Produktion und Verwendung von größter Bedeutung ist. Unsere speziellen Gasmischschränke setzen Sicherheit in der Konstruktion und Fertigung an erster Stelle und beinhalten mehrere Sicherheitsvorkehrungen.die Schränke widerstehen der Gaserosion, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der Gasmischschrank ist mit einem umfassenden Leckage-Erkennungssystem ausgestattet.Das System aktiviert sofort den Alarm und schließt automatisch die entsprechenden Ventile, um eine weitere Ausweitung des Lecks zu verhindern.. Darüber hinaus haben wir fortschrittliche Feuer- und Explosionsschutzvorrichtungen installiert, z. B. Notfallverschlussventile und Flammschutzgeräte, um die Sicherheit der Spezialgasproduktion zu gewährleisten.In der Praxis, haben diese Sicherheitsmaßnahmen wiederholt und erfolgreich potenzielle Sicherheitsrisiken angegangen und eine solide Grundlage für die sichere Produktion des Unternehmens geschaffen.   Ⅳ.Intelligente Steuerung, bequemer und effizienter Betrieb   Intelligent Unsere speziellen Gasmischschränke sind mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet.Die Betreiber müssen nur die erforderlichen Gasmischverhältnisse und Durchflussparameter auf dem Bedienfeld festlegen.Das Steuerungssystem verfügt zudem über Echtzeitüberwachungsfunktionen.die kontinuierliche Nachverfolgung und Aufzeichnung der wichtigsten Parameter während des Mischens ermöglichtBei Abweichungen der Parameter gibt das System umgehend Alarme aus und passt die Einstellungen automatisch an, um eine stabile und zuverlässige Gasmischung zu gewährleisten. Darüber hinaus unterstützt unser intelligentes Steuerungssystem die Fernbedienung und Überwachung.,die Flexibilität und Bequemlichkeit der Produktion erheblich verbessern.

Der Gassalarm-Überwachungsschrank ist ein Gerät zur Überwachung von Gaslecks und zur Auslösung von Alarmen. Er wird häufig in Bereichen wie Industrie, Chemie, Erdöl und Bergbau eingesetzt. Im Folgenden wird er vorgestellt:   • Funktionsweise: Durch die Verbindung mit Gassensoren erfasst der Gassalarm-Überwachungsschrank Echtzeitdaten über die Gaskonzentrationen in der Umgebung. Wenn die Gaskonzentration den voreingestellten Alarmschwellenwert erreicht, löst der Schrank einen akustischen und visuellen Alarm aus. Er kann auch mit anderen Sicherheitsausrüstungen für Notfallmaßnahmen verbunden werden, z. B. durch Aktivierung von Lüftungssystemen und automatisches Abschalten von Gasquellen.   • Hauptfunktionen: Er verfügt über eine Gaskonzentrationsüberwachungsfunktion, die Echtzeit-Gaskonzentrationswerte anzeigen kann; er ist mit einer akustischen und visuellen Alarmfunktion ausgestattet, um rechtzeitig Warnungen auszugeben, wenn die Gaskonzentrationen die Standards überschreiten; einige Schränke verfügen über eine Datenaufzeichnungs- und Abfragefunktion, mit der historische Daten über Gaskonzentrationsänderungen gespeichert werden können; er kann auch eine Verknüpfungssteuerung realisieren und sich mit Systemen wie Lüftungsanlagen und Ventilen verbinden.   • Aussehen und Struktur: Er ist in der Regel als Wandmontage konzipiert. Das Außengehäuse besteht meist aus kaltgewalztem SPCC-Stahlblech, und einige optionale Edelstahlmaterialien sind verfügbar, um sich an unterschiedliche Betriebsumgebungen anzupassen. Seine Größe variiert je nach Anzahl der Kanäle. Intern umfasst er in der Regel Signaleingangsschnittstellen, Signalverarbeitungseinheiten, Anzeige- und Mensch-Maschine-Schnittstellen, Alarmausgangs- und Verknüpfungsmodule usw.   • Anwendungsszenarien: Er wird häufig an Orten wie Chemiefabriken, Öl- und Gasfeldern, Bergwerken und Laboren eingesetzt. Er kann Gaslecks rechtzeitig erkennen, Unfälle wie Brände, Explosionen oder Vergiftungen verhindern und die Sicherheit des Personals und die Stabilität der Produktionsumgebung gewährleisten. Derzeit steht der industrielle Gasüberwachungsbereich unter doppeltem Druck durch politische Aktualisierungen und technische Engpässe. Auf politischer Ebene wird 2026 der "GB/T 50493-2025 Design Standard für die Erkennung und Alarmierung von brennbaren und toxischen Gasen in der petrochemischen Industrie" durchgesetzt, der eindeutig vorschreibt, dass neue Projekte mit intelligenten Detektoren mit Datenfernübertragungsfunktionen ausgestattet sein müssen. Gleichzeitig sind die Schmerzpunkte der Branche ebenso deutlich: Die Homogenisierungsrate von Low-End-Produkten übersteigt 50 %, mit häufigen Problemen wie unzureichender Erkennungsgenauigkeit und hohen Fehlalarmraten; der High-End-Markt ist auf importierte Geräte angewiesen, was nicht nur einen langen Lieferzyklus von 3 bis 6 Monaten hat, sondern auch die Importkosten für hochpräzise Kernsensoren machen mehr als 30 % aus, was die Unternehmen stark belastet. In Szenarien wie der Halbleiterherstellung können verzögerte Alarme von herkömmlichen Geräten sogar zu einer Kontamination von Prozesskammern führen und erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.   In High-End-Fertigungsszenarien wie Halbleitern und Biomedizin ist die Lecküberwachung von toxischen, schädlichen und brennbaren Gasen ein Kernbestandteil zur Gewährleistung der Produktionssicherheit. Der von Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. eingeführte intelligente Gassalarm-Überwachungsschrank ist ein festes Sicherheitsgerät, das die Echtzeit-Gaskonzentrationserkennung, die drahtlose Datenübertragung und mehrstufige Alarmfunktionen integriert. Er kann die Überwachungsanforderungen verschiedener Gase wie Methan und Schwefelwasserstoff erfüllen. Durch die Kombination von explosionsgeschütztem Strukturdesign mit IoT-Technologie kann er 24 Stunden am Tag in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 70 °C betrieben werden, anormale Gaskonzentrationen in Echtzeit erfassen, akustische und optische Alarme auslösen und gleichzeitig mit Geräten wie Abluftventilatoren und Magnetventilen zur schnellen Entsorgung verbunden werden. Er wird häufig in Schlüsselszenarien wie industriellen zentralen Gasversorgungssystemen und der Übertragung von elektronischen Spezialgasen eingesetzt. "Der Kern der Gassicherheit liegt in 'Frühwarnung und schneller Entsorgung'," sagte eine zuständige Person von Wofly Technology. Dieses Produkt hilft Unternehmen nicht nur dabei, die Anforderungen der Einhaltung von Richtlinien effizient zu erfüllen, sondern wandelt auch das Sicherheitsmanagement durch technologische Verbesserungen von 'genauer Erkennung + intelligenter Verknüpfung' von passiver Reaktion in aktive Prävention um. Vor dem Hintergrund der beschleunigten heimischen Substitution bietet eine solche lokalisierte Ausrüstung mit Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit wichtige Unterstützung für Industrieunternehmen, um eine solide Sicherheitslinie aufzubauen.

Standardmodell: GB/T 3733-2008 (entspricht ISO 8434-1) Normales Modell: PC-6-1/4 (6 mm Rohr × 1/4" Außengewinde) Merkmal: „Eine Mutter, eine Bördelring und ein Fittingkörper: Beim Anziehen beißen die doppelten Kanten des Bördelrings in das Rohr und bilden eine Metall-auf-Metall-Dichtung. Dies ist die zuverlässigste "schweißfreie Schnellverbindung" für pneumatische und hydraulische Rohrleitungen.       Spezifikation Materialien & Abdichtung • Körper: Edelstahl 316 • Bördelring: Edelstahl • Dichtung: Metall-Metall + O-Ring (Die Stirnseite von BSPP ist optional) Installation ① Rohr ablängen und Grate entfernen → ② Mutter und Bördelring aufschieben → ③ In den Fittingkörper einführen → ④ 1¼ Umdrehungen anziehen (eine plötzliche Veränderung des Gefühls weist auf korrekten Sitz hin)   Zu vermeidende Konstruktionsfehler • Rohrwandstärke ≥ 0,8 mm, um zu verhindern, dass der Bördelring durchschneidet • Wiederholte Montage und Demontage ≤ 3 Mal; der Bördelring ist verformt und muss ersetzt werden • Für Vibrationsumgebungen Doppelbördelringe (Superbite) oder geschweißte Fittings verwenden