Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Gasrückschlag und Rückzündungsverbrennung sind in industriellen Gasbetrieben hochgefährliche Unfallarten, die bestenfalls zu Geräteschäden führen und schlimmstenfalls Explosionen auslösen können, die die Sicherheit des Personals gefährden. Statistiken zeigen, dass 80 % der Rückschlagvorfälle durch menschliche Bedienungsfehler verursacht werden, während Materialfehler und eine unsachgemäße Gasdruckregelung ebenfalls wichtige Faktoren sind.   Wenn eine Rückzündungsverbrennung auftritt, rast die Flamme unter Knallgeräuschen und pfeifartigen Tönen zurück in Richtung Schweißbrenner. Wird sie im Anfangsstadium nicht sofort behandelt, dringt die Flamme in den Schweißbrenner ein und erreicht direkt die Mischzone aus Brenngas und Sauerstoff. Noch gefährlicher ist der Rückschlag, der durch Gasrückfluss verursacht wird: Hochdruckgas strömt in Niederdruckschläuche und bildet ein Mischgas. Einmal durch Rückschlag entzündet, breitet sich die Flamme mit der doppelten Schallgeschwindigkeit entlang der Schläuche aus, so dass den Bedienern keine Zeit für manuelles Eingreifen bleibt. Dies kann leicht zu Schlauchbruch, Zündung des Druckreglers und in extremen Fällen zur Explosion von Hochdruckgasflaschen oder -tanks führen. Brenngas selbst ist keine "Bedrohung"; es ist für professionelle Bediener kontrollierbar und sicher. Falsche Anwendungsmethoden verstärken jedoch die Risiken. Um Gasrückschlaggefahren grundsätzlich zu vermeiden, ist es entscheidend, die Sicherheitsbestimmungen richtig zu verstehen und mit speziellen Schutzvorrichtungen ausgestattet zu sein. Gassicherheitsausrüstung wie Rückschlagsicherungen und Flammensperren sind die "Schutzengel" in industriellen Gasbetrieben.   Rückschlagsicherungen und Flammensperren werden in industriellen Prozessen wie Autogenschweißen und -schneiden häufig eingesetzt. Ihre Kernfunktion ist es, die Ausbreitung von Flammen oder Rückflussgas zu Geräten und Versorgungsleitungen zu blockieren, eine Sicherheitsbarriere für Bediener und Geräte zu errichten und als wesentliche Geräte zur Gewährleistung der Sicherheit der Arbeitsumgebung zu dienen. Das Schutzprinzip von Flammensperren basiert hauptsächlich auf zwei Kernmechanismen: Wärmeübertragungseffekt und Wandeffekt:   Wärmeübertragungseffekt: Eine notwendige Bedingung für die Verbrennung ist, dass die Temperatur den Zündpunkt des brennbaren Materials erreicht. Unterhalb des Zündpunkts stoppt die Verbrennung. Basierend auf diesem Prinzip kann die Ausbreitung von Flammen verhindert werden, solange die Temperatur des Brennmaterials unter seinen Zündpunkt gesenkt wird. Wenn Flammen die zahlreichen winzigen Kanäle des Flammensperrenelements passieren, werden sie in viele kleine Flammen aufgeteilt. Bei der Konstruktion des inneren Flammensperrenelements wird die Kontaktfläche zwischen den kleinen Flammen und den Kanalwänden maximiert, um die Wärmeübertragung zu verbessern, wodurch die Flammentemperatur schnell unter den Zündpunkt gesenkt und die Verbrennung sofort beendet wird.   Wandeffekt:Verbrennung und Explosion sind keine direkten Reaktionen zwischen Molekülen, sondern beinhalten die Anregung von Molekülen durch äußere Energie, wodurch Molekülbindungen aufgebrochen werden, um aktivierte Moleküle zu erzeugen. Diese aktivierten Moleküle zerfallen weiter in kurzlebige, aber hochreaktive freie Radikale. Wenn freie Radikale mit anderen Molekülen kollidieren, werden neue Produkte gebildet und neue freie Radikale erzeugt, um weiterhin mit anderen Molekülen zu reagieren. Wenn brennbares Gas die engen Kanäle der Flammensperre passiert, erhöht sich die Kollisionswahrscheinlichkeit von freien Radikalen mit den Kanalwänden erheblich, wodurch die Anzahl der an der Reaktion beteiligten freien Radikale reduziert wird. Wenn die Kanäle der Flammensperre eng genug sind, werden Kollisionen zwischen freien Radikalen und Kanalwänden dominant. Aufgrund der starken Reduzierung der Anzahl der freien Radikale kann die Reaktion nicht ablaufen, was bedeutet, dass sich die Verbrennungsreaktion nicht durch die Flammensperre ausbreiten kann.Als spezielle Sicherheitsvorrichtungen zur Verhinderung der Ausbreitung von Flammen aus brennbaren und explosiven Gasen und zum Schutz vor Rückschlagexplosionen werden Flammensperren in der Regel an Lagertanks und Rohrleitungen installiert, die brennbare und explosive Gase transportieren oder ablassen. Sie können nicht nur verhindern, dass äußere Flammen in Geräte und Rohrleitungen eindringen, sondern auch die Ausbreitung von Flammen zwischen Geräten und Rohrleitungen blockieren und eine solide Verteidigungslinie für industrielle Gasbetriebe bilden.  

Obwohl sie sich auf Chinesisch nur um ein Wort unterscheiden, handelt es sich bei diesen beiden Druckmessgeräten um verschiedene Typen mit erheblichen Unterschieden in Struktur, Arbeitsprinzip,Anwendbare Medien und Betriebsbedingungen.   Druckmesser in der Diaphragmakapsel Das Aussehen ist im Grunde das gleiche wie bei einem Bourdon-Rohrdruckmessgerät, aber das Druckempfindungselement ist eine elastisch empfindliche Komponente, eine Membrankapsel genannt.Die Kapsel entsteht durch Schweißen zweier kreisförmiger Wellstoffdiaphragmen zusammenWenn der Druck des Messmediums auf die Kapsel wirkt, entsteht in ihr eine elastische Verformung, die dazu führt, daß sich ihr freies Ende verlagert.Diese Verschiebung wird dann durch einen Getriebeübertragungsmechanismus verstärkt, und der gemessene Druckwert wird durch einen Zeiger auf dem Zifferblatt angezeigt. Diaphragma-Kapsel-Druckmessgerät: Die kleine Wellpappe-Kapsel dehnt sich direkt aus, um den Zeiger anzutreiben, und sie kann nur Gase messen.   Strukturell besteht sie aus vier Teilen: Messsystem (Anschluss, Membrankapsel-Element usw.) Übertragungsmechanismus (Levermechanismus, Getriebeübertragungsmechanismus) Angabe der Komponenten (Zeiger, Zifferblatt) Gehäuse (Gehäuse, Dichtung und Sichtglas) Es verfügt über eine relativ einfache Struktur, eine ausgezeichnete seismische Leistung und eine gute Temperaturanpassungsfähigkeit. Diaphragma-Dichtungsdruckmessgerät Es handelt sich um ein System, das aus einem Zwerchfellisolator, einem allgemeinen Druckmessgerät (z. B. einem Bourdon-Rohrdruckmessgerät) und einer versiegelten Füllflüssigkeit besteht.Der Membranisolator dient der Isolierung des Messmediums vom Druckmesselement des MessgerätsWenn der Druck des Messmediums auf das Membran wirkt, verformt sich das Membran und komprimiert die versiegelte Füllflüssigkeit im geschlossenen System.Die Übertragungseffekte der Flüssigkeit bewirken, dass das elastische Element (z. B. ein Bourdon-Rohr) innerhalb des Messgeräts eine entsprechende elastische Verformung erzeugt, wodurch der Druck des Messmediums angezeigt wird. Das Zwerchfell (das wie ein Trommelkopf wirkt) spürt Druck und überträgt ihn über eine Flüssigkeit an den Zeiger.   Die Struktur ist relativ komplex, verfügt aber über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die verhindert, daß das Messmedium direkt in das allgemeine Druckmessgerät gelangt.Vermeidung von Sedimentansammlungen und einfache Reinigung. Anwendbare Medien und Betriebsbedingungen Druckmesser in der Diaphragmakapsel Es eignet sich zur Messung von Mikrodruck- und Negativdruckgasen, die nicht korrosiv für Kupferlegierungen und nicht explosiv sind.Gasleitungen und Verbrennungsanlagen. Es bietet eine hohe Messgenauigkeit mit einem typischen Messbereich von 0,001 MPa bis 4 MPa.Dank seiner einfachen Struktur. Diaphragma-Dichtungsdruckmessgerät Es ist für Medien mit starker Korrosionsfähigkeit, hoher Temperatur, hoher Viskosität, Kristallisierungstendenz, Verfestigungstendenz oder mit festen Suspensionspartikeln ausgelegt.Es wird häufig in Industriezweigen einschließlich der petrochemischen Industrie verwendet., Kaustpulverherstellung, chemische Faserherstellung, Farbstoffchemie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und Milchprodukte. Der Messbereich beträgt im Allgemeinen 0,1 MPa bis 40 MPa. Isolierdiaphragmen aus verschiedenen Materialien können je nach spezifischen Anwendungsszenarien und Medieneigenschaften ausgewählt werden. Zusammenfassung   Die Diaphragmkapsel- und die Diaphragmdichtungsdruckmessgeräte haben jeweils einzigartige Eigenschaften, um unterschiedliche Messanforderungen zu erfüllen.Der erste wird hauptsächlich zur hochpräzisen Messung von Mikrodruck und Abdruck verwendetDie Messung der Druckbelastung von komplexen Medien wie stark ätzenden, hochviskosen und kristallisierbaren Flüssigkeiten erfolgt durch die

Wenn das System eine automatisierte Steuerung, schnelle Reaktion, Sicherheitsschutz, spezielle Umgang mit Medien oder Platzbeschränkungen erfordert, sind Magnetventile die beste Wahl. Bei der Auswahl des Typs sollte ein umfassendes Urteil in Kombination mitKontrollanforderungen, Arbeitsbedingungenparameter (Druck/Temperatur/Medium) und Anlagebedingungen.   Kategorie der Parameter Schlüsselparameter Auswahlrichtlinien Eigenschaften der Flüssigkeit Mittlerer Typ Gase/Flüssigkeiten/Dampf/korrosive Medien bestimmen das Ventilkörpermaterial Durchschnittliche Temperatur Standard (-20~80°C), hohe Temperatur (>150°C), niedrige Temperatur ( 20cSt erfordert eine große oder pilotbetriebene Struktur, um eine Verstopfung der Spule zu verhindern Durchschnittliche Sauberkeit Partikelhaltige Medien benötigen Filter (≥ 80 μm) oder eine Kolbenstruktur Betriebsbedingungen Betriebsdruck Der Mindest-/Höchstbetriebsdruck (z. B. 0~1,6 MPa) muss dem Nenndruck des Ventils entsprechen. Betriebsspannung AC220V/DC24V (Industrie-Mainstream) müssen mit dem Steuerungssystem übereinstimmen Umweltbedingungen Temperatur (-30 ~ 60 °C), Luftfeuchtigkeit (< 95%), Explosionssicherheit (Ex d IIB T4) Strukturelle Parameter Anschlussmethode mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm Nominal Diameter DN10~DN200 (entsprechend 1/4"~8") beeinflusst die Durchflusskapazität Material der Ventilkarosserie Gusseisen/Gussstahl/Edelstahl/Brass, an Medium und Druck angepasst Dichtungsmaterial NBR/EPDM/Viton/PTFE, an Temperatur und Medium angepasst Kontrollmerkmale Aktivierungsmethode Direktwirkende (Kleinglas/Vakuum), mit Pilotbetrieb (Großglas/Hochdruck) Kontrollmethode Normal geöffnet (NO) /normal geschlossen (NC) / 3/5-Wege (mittel-Abgas/mittel-Druck/mittel-verstopft) Reaktionszeit 5 bis 500 ms beeinflusst die Genauigkeit der Steuerung Schutzklasse IP65 (Industriestandard) / IP67 (Außen) / IP68 (Unterwasserfahrzeug) Zusätzliche Aufgaben Explosionssicherheit Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 für Gefahrenzonen Manuelles Gerät Notfallhandbetrieb Rückkopplungseinrichtung Grenzschalter/Nachbarschaftsschalter geben Positionssignale Strömungsmerkmale Schnellöffnungs-/lineare/gleiche Prozentsatz, angepasst an die Regulierungsbedürfnisse       Hauptfunktionen von Magnetventilen Fluid-On-Off-Steuerung: Durch die Energieversorgung/De-Energieversorgung der elektromagnetischen Spule wird eine Spulenverschiebung erreicht, um die Verbindung oder Trennung von Flüssigkeiten zu steuern.Als grundlegendste Antriebskomponente in Automatisierungssystemen, ist es weit verbreitet für die Ein-Aus-Steuerung in Rohrleitungen. Steuerung der Strömungsregelung: Proportionelle Magnetventile können durch Steuerung des Spulenstroms eine proportionale Spulenverschiebung realisieren,so den Flüssigkeitsfluss anpasst, um den Anforderungen des Systems an eine präzise Durchflusssteuerung gerecht zu werden, wie die Drehzahlregelung in hydraulischen Systemen.   Richtungssteuerung: In hydraulischen/pneumatischen Systemen ändert das Umschalten der Spulenposition die Flüssigkeitsflussrichtung, um eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Aktoren (Zylinder/hydraulische Zylinder) zu erreichen.Zum Beispiel:, 3/5-Wege-Ventile können Zylinderverlängerung, Rückzug und Halt steuern. Drucksteuerungshilfe: Wird mit Drucksenkungsventilen, Erleichterungsventilen usw. als Steuerungskomponenten verwendet, um den Systemdruck aus der Ferne oder in Folge zu steuern.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W.   Sicherheitsschutz: Bei Notfällen (z. B. bei Systemstromversagen, Überdruck)die normalerweise geschlossenen/normalerweise geöffneten Eigenschaften von Magnetventilen, die gefährliche Flüssigkeitswege automatisch abschneiden, um die Sicherheit von Ausrüstung und Personal zu schützen, z. B. Notschließventile bei Gaslecks.   Automatisierte Verriegelung: empfängt Signale von Steuerungssystemen wie PLC und DCS, um eine Verriegelung mit anderen Geräten zu erreichen;Ein solches Verfahren ist in der Regel nicht möglich, wenn die Produktion in einem anderen Mitgliedstaat durchgeführt wird..

Als Kernkomponente der Flüssigkeitssteuerung beeinflusst die Auswahl des Nadelventilmaterials unmittelbar die Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Betriebskosten des Systems.Verwendet in Szenarien von Motoreninspritzern bis hin zur Ölgewinnung in Tiefsee, erfordert es einen systematischen Rahmen, der auf vier Kernfaktoren basiert: Merkmale des Mediums, Betriebsbedingungen, wirtschaftliche Effizienz und Verarbeitbarkeit. 1.Mittelmäßige Korrosionsfähigkeit In sauren Umgebungen mit H2S versagt 304 Edelstahl innerhalb von 6 Monaten, während Hastelloy C-276 eine 10-mal bessere Korrosionsbeständigkeit und eine Lebensdauer von mehr als 3 Jahren bietet.Für Chloridmedien (e).z.B. Meerwasser), widersteht Duplex-Edelstahl 2205 der Spannungskorrosion dreimal besser als 316L, was ihn für den Einsatz auf See ideal macht.   2. Temperatur und Druck Bei hohen Temperaturen (350°C) und hohem Druck (25MPa) verursachen superkritische CO2-Systeme Klebereien im Kohlenstoffstahl; Inconel 625 (Leistungsfestigkeit ≥415MPa bei 650°C) löst dies.304 Edelstahl verliert 50% an Zähigkeit, aber 304L (ultra-low-carbon) funktioniert zuverlässig bei -196°C für LNG-Systeme. 3. Verschleiß und Erosion Für Medien mit 0,5% Quarzsand erhöhen die Zementkarbid (WC-Co, HRA90) -Ventilsitze die Verschleißbeständigkeit um das 20-fache gegenüber Edelstahl und verlängern die Lebensdauer auf 5+ Jahre.Stellitlegierung (HRC45) gleicht Härte und Zähigkeit für Gas-Flüssigkeits-Zwei-Phasenströme aus (e.z.B. Dampfturbinen).   4Wirtschaftlichkeit und Verarbeitbarkeit Messing (1/3 der Kosten von Edelstahl) dominiert die Heizung (80% Marktanteil). Hastelloy, obwohl fünfmal teurer, senkt die Lebenszykluskosten für Chemikalien um 40%.Die schlechte Bearbeitungsfähigkeit von Titan (Dreifache Verschleiß der Werkzeuge) beschränkt seine Verwendung. Entscheidungsfindung und zukünftige Trends Datenbasierte Modelle (die mehr als 20 Parameter integrieren, FEA, LCCA) optimieren die Auswahlmöglichkeiten.Die additive Fertigung wird es ermöglichen, funktionell differenzierte Materialien (e.z.B. mit Wolframkarbid beschichtete Sitze), wobei die Auswahl von "passive Anpassung" auf "aktive Konstruktion" verlagert wird.